丰喜化工：用创新精神锻造一流企业

近年来，地处永济的山西阳煤丰喜化工设备有限公司（以下简称丰喜化工）改革创新、奋发有为，不断扩大生产规模，加大科研投入力度，激发内生动力，用创新精神倾力打造全国一流的化工装备制造企业。

创新夯实发展之路

丰喜化工的前身是原省化工厅所属的山西化工机械厂，成立于1966年。1999年9月，公司由丰喜集团兼并收购，2003年进行了民营化改制，2008年7月成为由阳煤集团重组控股的股份制企业，2012年2月成为山西阳煤化工机械（集团）公司的全资子公司。

丰喜化工现有总资产15亿元，占地面积25万平方米，职工700余人；拥有各类加工设备960余台、检测设备120余台（套），年产能力2万吨，年产值3亿元，是化工机械、压力容器、起重机械、管道、锅炉专业制造厂家。

经过沉淀和积累，丰喜化工戴上了诸多桂冠，它是中国化工装备协会常务理事单位、山西省压力容器学会副理事长单位，先后被认定为中国质量信用AAA级企业、山西省工业转型百强潜力企业等，并获得山西省“五一劳动奖章”。

公司拥有A1、A2级压力容器设计、制造许可证，B级起重机械和锅炉制造、安装许可证，美国ASME“U”“U2”级设计、制造、安装资格证书，形成了以非标压力容器、起重机械和其他机械装备制造为主导的系列产品，具备大型、成套、高效、低能耗化工装备的开发制造能力。其产品市场分布于全国20多个省市，先后为化工、化肥、医药、食品、冶金、环保、科研等行业的600余家企业提供了大量成套设备与单体设备，产品质量合格率100%，取得良好的经济、社会效益。

在日趋激烈的市场竞争环境中，是否能够确保技术领先成为关键。而丰喜化工的技术创新思路和目标非常清晰：促进科技与生产的紧密结合，完成技术与经济一体化，提升公司压力容器产品在设计、工艺、制造中的新技术含量和市场占有率，使公司主要产品和生产工艺达到国内先进水平。

从2018年到2019年，公司按照自己的战略规划，完成了一批技术创新项目，取得显著的实施效果。比如在三胺中压解吸塔的制造研发中，封头采用冷成型松衬法制造，筒体采用包扎法制造，能够保证内衬的高耐蚀性能以及内衬与筒体的贴合率，使公司具备了制造尿素核心设备的能力。再比如，重苯加氢装置的制造研发，通过对板焊式及锻焊式加氢装置的材料性能和焊接性能的研究，可以提高公司加氢类装备的制造能力，为实现我省煤化工向石油化工产品转化提供硬件支持。   

创新助力两化融合

在2019年4月26日召开的全市支持民营经济发展暨优秀企业表彰大会上，丰喜化工被表彰为“现代化管理先进企业”。这一荣誉让公司上下倍感振奋。不可否认，荣誉的背后是与时俱进的信息化建设。

丰喜化工非常注重加强与高校、科研院所的合作。2009年9月9日，公司与太原理工大学举行“太原理工大学教学与科研实习基地”揭牌仪式，标志着公司向着产学研相结合道路迈出可喜的一步。此后，公司与清华大学合作，共同研制出新一代“水煤浆膜式壁气化炉——晋华炉”技术。2019年5月，丰喜化工成为“太原科技大学工程力学实习基地”。

为推进信息化建设，丰喜化工先后投入800多万元用于基础设施建设。如今，“两化融合”已成为公司科学决策和高效运营的灵魂，彰显在技术设计研发、生产制造等各个方面。

早在2004年，公司就引进了浪潮ERP管理系统，初步完成ERP信息化工程建设。2018年，集团公司投资2亿元引进了德国SAP管理系统，从而实现了集团公司对经营业务的集中管控。人财物产供销的一体化运作，进一步强化了专业化精细管理。

公司建设有计算机辅助设计CAD系统、计算机辅助工艺CAPP系统、计算机辅助强度计算系统。这些系统的建成，使公司的产品从最初始的计算、分析、比较、设计开发、出图到最后的工艺编制均实现了计算机辅助化，实现了产品设计方案的最优化，减少了技术人员的重复劳动，缩短了研发周期，提高了设计质量。

值得一提的是，计算机辅助制造CAM系统，使公司在下料、车、钻、镗以及最终的检验等工序实现了自动化，降低了生产成本，提高了产品质量和批量生产时的劳动生产率。

丰喜化工的主要产品是压力容器，而高压容器对产品的焊接质量要求非常严格，正确的焊接法和焊接工艺是保证焊接质量的前提。在焊接过程中，焊接电流、电压必须保持在允许的参数区间内，被焊工件的预焊热温度也是直接关系到焊接质量的重要参数。焊接数据采集系统的建成，可对整个焊接过程中的参数进行全程采集和监控，保证了产品的焊接质量。

该公司负责人说，事实上，信息化建设是一个不断发展、不断完善、不断变化的过程。下一步公司将针对财务成本管控、供应与采购招投标应用、人力资源管理、生产管理系统等，有目标、有重点地向生产管理深处推进，力求从销售接单、需求规划、技术认定、产能管理、质量管理等环节，实现多方位的软硬件覆盖，预计再投资800多万元。

创新结出“五小”硕果

为进一步激发广大职工的创造热情和创新能力，丰喜化工从2015年开始全面开展“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”竞赛活动，5年来共收集到“五小”成果59项，获得省“五小”活动优秀成果二等奖3项、三等奖8项；运城市“五小”活动优秀成果一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项。

如今，职工参赛面不断扩大，创新选题不断扩展，丰喜化工呈现了年年都有新成果的可喜局面，掀起了全员谋创新的热潮。广大职工立足岗位钻研技术、开展发明创造、提出合理化建议等已经蔚然成风，为推动公司转型发展提质增效发挥了积极作用。

丰喜化工坚持以提升压力容器产品的质量与性能为创新方向，先后在三维CAD设计与分析、厚板的冷卷成形、特种材料的焊接、大型压力容器整体热处理等方面取得不俗的成绩。通过市场调研，公司决定减少一类、二类压力容器产品的开发比重，成功开发了技术含量更高、附加产值更大的三类压力容器。目前，三类压力容器销售额已占到总销售额的55%以上，实现了经济效益最大化。

丰喜化工坚持将技术创新服务融入产品设计和市场营销中，先后在北京、天津、西安等中心城市和内蒙古等边远地区建立了办事处，开展技术收集和市场开拓工作，倾力打造技术创新“来源于市场、服务于市场、收益于市场”的大格局。

在引进高素质人才时，除了优厚的生活待遇，公司还按他们所学专业和能力，分别任命为总工助理、主任助理和处长助理，对其进行挂职锻炼和考察。几年来，这种做法效果明显，极大地激发了引进人才的工作积极性和稳定性。

为了拥有核心自主知识产权，丰喜化工制定了《专利发明奖励办法》，截至目前共取得实用新型专利74项，2019年申报专利14项，其中11项实用新型专利，3项发明专利。两年来，公司在技术创新方面的投入也在持续增加。其中，2018年的技术开发费用为4539.8万元，占到销售额的14.6%；2019年技术开发费用为4600万元。

谈及未来规划，公司负责人介绍，丰喜化工将进一步强化自主创新，重点开发三类压力容器高端产品，同时加强应用技术研究开发，延伸产业链，提高附加值。具体来讲，一是加强资源综合利用和循环经济建设，力争实现污染物零排放，创建环境友好型企业。二是加强技术创新平台建设，增强自主创新能力。三是充实科技人员队伍，提高科技进步在经济效益中的贡献率。

“我们将加快推进化工产业转型升级，建设资产优良、产品优质、人才优秀、服务优越、环境优美的五优企业，用可贵的创新精神进一步促进公司做大做强，打造全国一流的化工装备制造企业！”该负责人说。