阳煤千军：引进智能“引擎” 实现产业升级

山西阳煤千军汽车部件有限责任公司智能车间

新年伊始，在山西阳煤千军汽车部件有限责任公司（以下简称阳煤千军）机加车间，高端智能生产线正在满负荷运转，生产出来的发动机缸盖毛坯经过3台全自动机器人的精加工，即可下线检验装箱。

近年来，随着汽车工业的迅猛发展和汽车消费的日益普及，汽车零部件产业需求也呈现出持续快速增长态势。作为一家专业从事汽车铝合金部件生产的高新技术企业，阳煤千军是山西千军铝业有限公司于2012年9月与山西阳泉煤业（集团）有限责任公司下属山西兆丰铝业有限责任公司通过增资扩股、优势互补、强强合作组建的新股份制企业。公司占地100亩，年产汽车铝合金缸盖毛坯60万台、成品50万台，年产值两亿元，解决当地劳动力就业100余人，先后被授予山西省高新技术企业、山西省铸造30强企业、智能制造试点企业、两化融合贯标试点企业等荣誉称号，生产规模及综合实力位居国内汽车部件生产行业前列，成为丰田、三菱、海马等大型汽车生产厂家的指定供应商。

在省委、省政府鼓励企业转型升级的号召下，乘着全省支持民营企业发展的东风，为进一步满足企业高质量发展需求，阳煤千军于2017年9月备案年产40万台汽车发动机缸盖生产线扩建项目。该项目总投资9000万元，于2018年9月实现试生产，2019年8月验收完成并开始正式生产。该项目利用自动化工业软件管理，实现能源高效利用，能源利用率提高25%，生产效率提高30%至40%；在危险和存在污染的环节优先采用机器人代替人工，运营成本降低33%；通过应用RFID（射频识别）、条码等技术，实现生产现场的可监督、生产过程的可追溯等，帮助各级管理人员作出正确抉择，使产品不良率由原来的2%降至不到1%。

特别值得一提的是，机器人的使用在大幅提高生产效率和产品质量的同时，有效节约了人力成本。这些智能设备的使用让生产线的流程转换变得非常流畅，最大限度地避免了人工操作可能出现的失误。“整条生产线包括检测人员在内，只需要5个人就可以完成工作。另外，在生产线前端还配有一块电子屏幕，整个生产线设备的运行状态、工艺参数、人员情况等都可实现实时监控和预警。”阳煤千军机加车间负责人告诉记者，“与此同时，它还可以为生产线提供包括制造数据管理、质量管理、人员考勤方面的支持，通过这种透明化的生产监控，我们可以对生产过程中的异常提前预防和快速反应，从而保证整条生产线的平稳运行。”

随着年产40万台汽车发动机缸盖生产线扩建项目的投产达效，阳煤千军整体形成一个年产55台汽车发动机缸盖智能制造工厂，可为企业实现新增营业收入25000万元/年，实现新增利税3000万元/年。作为一家铝深加工企业，阳煤千军每年可消耗7000吨铝合金，并储备了大量的技术性人才，为延伸永济乃至全市铝深加工产业链条起到了示范带动作用，并为永济市规划汽车零部件相关产业发展贡献了力量。“下一步，阳煤千军将不断加强设备投入力度，持续引进高科技智能化生产线，加强企业内部管理，进一步缩短生产周期和提高产品质量，为区域经济社会发展作出应有的努力。”企业相关负责人说。