从车间走出的“创新大师”​

记者 王月文

在永济众鑫电机科技股份有限公司的车间里，机器轰鸣声交织成生产的交响乐。在这片忙碌的天地间，总有一个身影穿梭其间：时而俯身查看设备运行的细微状态，时而与工友围在图纸旁讨论技术细节。他就是该公司车间副主任、技术总监董建锋，一位从普通工人一步步成长起来的技术专家。

2002年，25岁的董建锋走进刚成立的永济众鑫电机，成为一名普通车工。面对陌生设备与复杂工艺，他毫无退缩，心中只有一个信念：“既然选择了这行，就一定要干出个样子来。”他跟随师傅钻研操作技术，潜心琢磨电机行业门道，凭借一股子钻劲，很快熟练掌握车、铣、磨、钳等多工种技能，从学徒工蜕变为车间公认的技术能手。

2016年，公司承接了一批风电绝缘端盖订单，客户对产品精度的要求近乎苛刻。当时传统加工方法达不到要求。董建锋主动请缨，带领团队扎进车间。多少个日夜，他们在废件堆里寻找问题症结，在图纸上勾画改进方案。最终，他主导设计出专用测量工具和加工工装，不仅将生产效率提升40%，更让产品优良率一跃升至98%。这项技术摘得山西省“五小”竞赛三等奖，更助公司成为客户眼中不可或缺的核心供应商。

在董建锋的字典里，“创新”从不是遥不可及的理论，而是解决生产中一个个具体问题的“金钥匙”。2017年，风电转轴加工合格率低的难题困扰着整个车间，他看在眼里、急在心里。那段时间，车间的灯常常亮到深夜。

经过无数次试验，董建锋带领团队研发出“风电转轴磨削新方法”，通过优化装夹工艺和磨削路径，让转轴同轴度合格率从85%提升至100%，单根转轴加工成本降低10元，每年为公司节约成本30万元。这项技术后来获得国家实用新型专利，还拿下运城市“五小”竞赛二等奖。

为了攻克超长工件加工难题，他更是连续半个月吃住在车间，最终设计出的“超长工件铣花键专用工装”，通过优化定位基准和分度机构，将加工效率提升40%，年增产值160万元，还节约设备投入148万元。20余年来，董建锋累计获得国家实用新型专利26项、发明专利1项，软件著作权2项，主持完成技术攻关项目30余项，创造经济效益超1600万元。这些数字背后，是他对技术近乎执着的追求，是沾满机油的双手与密密麻麻的图纸碰撞出的创新火花。

“一个人的力量有限，一群人的力量才能走远。”2015年，“董建锋创新工作室”在该公司办公楼一角挂牌成立，这个不足20平方米的空间，很快成为企业技术攻关与人才培养的“孵化器”。

“师傅从不简单传授操作技巧，而是教大家如何思考技能问题。”徒弟30岁樊豪瑞说。董建锋创新“理论+实操”双轨培训模式，亲自示范磨床操作的每一个细节，连握刀的力度都细细讲解。近5年来，他累计培养技术骨干12名，这些年轻人如今都成了车间的技术中坚。

该工作室始终聚焦企业生产痛点，年均完成3至5个创新项目，累计改进50余项关键技术。其中，空心转轴防变形堵头技术的研发使产品合格率从70%跃升至98%，年节约返工成本94.5万元；外圆磨床旋转支架的创新应用令废品率降低40%，年减少损失90万元；变频电机轴承绝缘优化技术则成功延长轴承使用寿命30%，年增效益75万元。这一项项突破性成果，生动诠释着团队的创新实力。2023年，工作室被授予“运城市劳模创新工作室”称号，成为推动企业高质量发展的核心引擎。

20余年来，董建锋收获了“运城市劳动模范”“河东首席技师”等20余项荣誉，如今又荣获省五一劳动奖章，但他依旧保持着一线工人的本色。每天上午7时到单位，提前安排好每日工作；晚上9时，他总会在车间巡查一圈，查看进度，跟踪产品质量，再回家。“我就是个工人，把活干好是本分。”朴实的话语，彰显着一名劳动者的初心与担当。