华康药业：技改赋能绿色转型

6月15日上午，万荣县城东部，华康药业现代中药科技产业园里，新建成的电子加速器辐照灭菌中心生产线有序运转，一袋袋舒肝健胃丸药粉经由传输链条，被送入由中国原子能研究院研制安装的电子加速器灭菌仓。操作室内，工作人员正精准调试电子束参数，对药粉开展辐照灭菌作业。

“完成药粉单面辐照后，载药托盘自动翻转，进入加速器完成第二轮辐照，整套工序结束，标志着第17批药品灭菌试运行顺利完成。”山西华康药业股份有限公司副总经理岳庚威介绍，“目前企业180余种药品中，已有17款完成电子辐照灭菌试验。其中，6款产品全套辐照检测报告均已出具。”

电子加速器辐照灭菌属于国家重点扶持的绿色高新技术，依托电磁原理实现消杀处理。相较于传统高温灭菌、钴源辐照工艺，该技术能耗更低、无化学残留、不会产生污染物，是绿色加工领域的新型成熟技术。

“电子加速器在停止运行后，射线立即消失，不会对环境产生任何污染。”岳庚威说，“与传统的钴60比较，电子加速器的灭菌速度更快，适用范围更广，实用性更强，成本也更低，在灭菌能力和保留食品药品品质方面有更加出色的表现，目前在国内国际均属一流。”

华康药业虽然建有自己的钴60辐照中心，但随着产能的扩大以及其他原因，每年约三分之一的药粉需要外运外协灭菌，仅外协支出就达数百万元，运输周期长，综合运营成本居高不下。为破解生产痛点，企业自2023年启动电子加速器项目调研，组建专项团队走访科研院所、行业标杆企业，反复论证后确定适配中药材加工的专属灭菌方案。企业规划配套两台电子加速器，现阶段已完成首台设备的安装调试，也是晋陕豫黄河金三角区域首家配备电子加速器辐照灭菌设备的药企。

作为华康药业第二大配套工程项目，10兆电子伏特20千瓦电子加速器辐照中心总投资6000万余元，占地面积4858平方米。单台设备满负荷年灭菌产能可达1万吨，而企业自有药品年灭菌需求约6000吨，每年可释放4000余吨富余产能用于对外加工。

“当前整套设备处于试运行调试阶段，待6月底完成全部安全生产资质审批后，将正式全面投运。届时，企业将彻底告别产品外运灭菌模式，全部消杀工序可在厂区内闭环完成，有效压缩生产成本，大幅缩短产品生产周期。”岳庚威说，“特别是我们的这套设备不仅能够完全满足公司内部药品灭菌需求，富余产能还将面向社会承接外协灭菌业务。目前企业已对接十余家意向合作客户，涉及制药、食品、日化、医疗器械等行业。”

今年以来，华康药业坚持创新引领，深耕转型升级，全产业链建设多点突破，重点项目纷纷落地见效。围绕产品绿色化发展目标，企业同步推进绿色工厂申报创建，全方位助推自身绿色低碳转型，企业高质量发展步履坚实。

为全力冲刺国家级绿色工厂、绿色供应链体系认定，华康药业紧扣能源管控、节能降碳硬性评审指标，以数字化监测手段补齐能耗管理短板，开展全厂能源精细化计量数字化升级改造。企业总投入200万余元，实施能源精细化计量改造工程，整套系统计划年内完工投用。项目将新增智能计量仪表270余块，搭建分层级、分车间、分单机的全域能耗精准计量管控体系。

此前，企业水、电、蒸汽、天然气四类能源计量管控较为粗放，全厂仅布设40余块计量仪表，只设置厂区总表和少量车间分表，计量精度无法细化至各车间及单台高耗能设备。此次改造后，将实现对全部生产环节的精细管控，其中包括针对不同能耗设备分类配套监测装置：在干燥机蒸汽主管加装流量计，单独核算单台设备蒸汽用量；为微波干燥机等高功率设备配电箱加装智能电表，实时采集单机耗电数据；在锅炉天然气管路增设燃气流量计，实时监控燃气耗用；在药材提取罐进水管道安装水表，精准管控提取工序用水量。

“目前项目各项施工筹备工作已全部就绪。我们计划借助夏季设备集中检修窗口期统一施工，对各车间高耗能设备管路进行切割、焊接并安装计量仪表，同步铺设供电线路与物联网信号传输线路，依靠精细化能源计量体系实现精准节能降碳，夯实绿色工厂创建基础。”岳庚威说。

本报记者 杨红义 柴瑜竟