华鑫源钢铁2×70万吨轧材项目进入试车阶段

本报讯（记者 游映霞 通讯员 张晓鹏）625米长的现代化车间里，2×70万吨轧材生产线如一条“钢铁巨龙”横亘其间，上料加热、粗中轧轧机、高速区轧机、风冷线、收集整理5个工段依次排开，像一串精密咬合的“工业齿轮”无缝衔接、高效运转。山西华鑫源钢铁集团这条生产线不仅以超600米的长度彰显规模优势，更凭借国际前沿的智能控制、精准轧制设备，在全国同行业中跻身先进行列，成为传统钢铁产业向“高端化、智能化”转型的直观见证。

作为省级重点项目的华鑫源钢铁2×70万吨轧材项目，经过前期设备调试、工艺优化，现已顺利进入热负荷试车阶段，为项目全面投产筑牢坚实基础。以上料加热段为例，直轧工艺带来了实打实的“节能革命”，以往传统工艺吨钢要消耗180立方米煤气，如今这部分能耗基本可以忽略不计，既为企业省下真金白银的生产成本，更用硬核技术践行了绿色低碳新发展理念。这座车间里，不仅节能有新意，高速区轧机段更是藏着“速度密码”，搭载的国外先进轧制系统，像给生产线装了“最强大脑”，钢坯在这里精准穿梭，经过连续轧制后，瞬间变身成优质线材，产品的不圆度和通条性能得到质的提升，也让产品成功叩开高端工业用材市场大门，摆脱了传统建材的同质化竞争，溢价空间显著提升。

据了解，总投资8亿元的华鑫源钢铁2×70万吨轧材生产线，是企业整个生产链条的终端环节。钢坯先经上千度高温炙烤，再历经开坯、精轧、吐丝、下料、收集、修剪、打包等一道道“硬核锤炼”，最终变身十余种规格的优质线材，这些产品不再局限于传统建筑领域，更能适配机械制造、汽车零部件等高端场景。眼下企业正主动“敲门”，对接山东、河南等地的下游制造企业，逐步实现从传统建筑材到高端工业材的“华丽转身”，让钢铁产品的“含新量”转化为市场“含金量”。

“华鑫源钢铁将锚定2×70万吨轧材项目建设，力争早日实现投产达效。项目投产后，企业高端工业用材占比将达到85%以上，不仅能大幅度提升产品附加值与市场竞争力，为企业抢占高端产品市场筑牢根基，更能为河津乃至山西打造现代化产业集群、壮大实体经济注入强劲动能。”山西华鑫源钢铁集团副总经理任勇表示。