“智”造升级 炼就“精品”

走进山西建龙实业有限公司，年产32万吨热镀锌铝镁板生产线上，各种大型设备井然有序地运行，焊接火花飞溅，吊机平稳地将一卷卷热镀锌铝镁板吊起，放到指定位置。中央控制室内，大屏幕上数据跳动，技术人员实时监控各项参数，确保生产平稳有序。

当被问及项目亮点时，山西建龙冷轧厂副厂长王保民给出了答案：“这个项目最大的亮点，是全国首套以高炉煤气为燃料的宽带镀锌生产线。”他进一步解释，在热镀锌领域，尤其是宽带镀锌生产线上，传统的燃料选择主要集中在高热值的焦炉煤气、高焦混合煤气和天然气上。而高炉煤气因其热值相对较低，在此前的技术条件下，国内并没有进行应用。

这一突破并非简单的燃料替换。该项目采用了先进的改良森吉米尔法热镀锌工艺，并在机组设计中选用先进、成熟的技术与设备。更富前瞻性的是，项目积极推动智能化建设，对生产监控、关键设备及信息系统进行智能化提升，合理利用大数据、物联网和人工智能技术，打造热镀锌生产车间智能化生产管理体系，实现高效稳定生产，并且在实现基础自动化控制的基础上预留了智能化建设接口，为未来打造智能工厂奠定了基础。

为确保项目技术可行性与市场前瞻性，山西建龙在立项前期做了大量扎实工作。“在项目前期，公司组织人员深入市场调研，并邀请行业权威专家进行可行性论证，最终形成了该项目的建设方案。”王保民说。

这一亮点带来的最直接优势就是生产成本的大幅降低。王保民说：“这个项目以高炉煤气为燃料，较常规以天然气为燃料的生产线，预期吨钢可便宜30元。目前项目成功运行后，成本降低效果优于预期，经济效益显著。”

除了降本，该技术路径还有效利用了钢铁生产过程中的副产煤气，实现了能源的循环高效利用，减少了对外购置高价能源的依赖，契合低碳生产方向。

该项目的投产，对山西建龙而言，不仅是单一产线的扩充，更是企业向下游高附加值产品延伸的关键一步，在节能降耗、成本控制方面实现了行业突破。热镀锌铝镁板作为新型高耐腐蚀镀层钢板，因其优异的耐蚀性、加工性和成本优势，正从传统建筑领域，向家电、汽车制造、光伏产业等行业推广应用，尤其是随着光伏产业的快速发展，其与传统镀锌产品相比存在明显的价格优势，使其市场需求量越来越大。

“项目达产后，预计可实现年销售收入超15亿元，年利税1000万余元，并提供60个工作岗位。”王保民介绍，生产线的建成有利于提升市场竞争力，带动区域内相关配套产业和服务业发展，促进区域工业结构优化。

目前，这条生产线已实现稳定达产，成本控制目标圆满完成。项目的成功运行，验证了高炉煤气在宽带镀锌上规模化应用的可靠性，为同行提供了可借鉴的节能降本方案，也为山西建龙在激烈的市场竞争中建立了技术特色与成本优势。

本报记者 王新欣 实习生 王美佳