​拉开“领先身位”

记者 陈永年

日前，省工信厅公布了先进级智能工厂名单，运城市国森彩印有限公司榜上有名。这是5年来，该公司继荣获“山西省智能制造示范企业”“山西省专精特新中小企业”称号之后，又一次在智能制造领域获得的重大成果。

6月12日，记者前往运城市国森彩印有限公司，领略彩印行业前沿的智能制造“风景”。

更先进

2025年5月，国森彩印新厂区被认定为先进级智能工厂。

在车间的印刷生产区，整齐地摆放着两台电子轴凹版印刷机组，幅宽为1250毫米，最大印刷色数为10色。

“这种无机械传动轴的电子传动印刷机，印刷速度最高可达每分钟400米，属于国内领先。从进料到完成10个单元的印刷至出成品，不过瞬间，速度比旧厂区的设备快了两三倍。”国森彩印公司技术中心主任胡宝龙说，机器速度的提升加上快捷的预套准能力以及油墨黏度自动控制功能，减少开机调试时间，使整体印刷效率提高30%至50%。

在每个印刷单元上方，都有一个红颜色的智能灭火装置，它们被安装在设备易起火部位，通过火焰、烟雾传感器，可以对特定部位的火情早发现、早处置。这相当于在车间通用消防系统之外，又加了一道更精准的“保险”。

先进设备，在车间内随处可见——

这一台三合一型无溶剂复合机，为国内最先进的复合设备，可实现三层材料通过一次放卷和收卷完成复合。那两台干式复合机智能化程度也是国内顶尖，具有双工位自动换卷、闭环张力自动控制、烘箱具备水加热和电加热自动切换功能，烘干温度和排风风速自动控制；

印刷和复合作业需要根据印幅宽度频繁更换胶辊，以往操作工需要在一大堆胶辊中寻找长度适用的胶辊，费时费力。如今车间配备了先进的智能胶辊库，可同时贮存几十支胶辊，工人在控制屏上输入胶辊编号，所需要的胶辊即可自动挑拣出来，传送至举手可取的工位；

智能熟化室外有一排钢架，上面排放着一卷已经熟化完成的产品。不同的产品熟化的时间不一样，在智能熟化室建成之前，工人需要记住每件产品的熟化时间，等时间到了再通过人工挑拣并用专用的推车将膜卷取出熟化室。而如今，一切全自动，到了设定的时间后，熟化室出卷侧的舱门将会自动打开，产品沿着钢架上的轨道自动滑出熟化室并到达指定晾卷位置；

衡量印刷生产能力的指标，除了机速还有幅宽。

在国森彩印，印刷产品的最大宽度可以达到1250毫米，图案套印精度小于0.10毫米，适用于各种材料的印刷；

先进的KJP全自动高速检品复卷机，通过在线检测系统，自动扫描印刷成品的每一帧图案，并与标准样张比对，快速剔除印刷缺陷产品，保障产品质量；

……

以先进的设备武装自己，源于国森彩印对行业发展的判断。

如今，印刷市场竞争愈发激烈，市场对于产品品质、个性化以及交付周期的要求不断提高。传统的生产模式在应对这些挑战时，逐渐暴露出效率低下、灵活性不足、成本高昂等问题，难以满足市场的动态需求。

为了提升核心竞争力，国森彩印投资1亿元在新厂区建设智能工厂，通过引入先进自动化设备与数字化管理系统，实现生产流程的智能化升级，满足市场对包装产品的个性化要求。

去年年底，项目一期完工投运。自动化印刷、复合及在线检测设备均达到国内领先水平，关键设备数控化率达到90%，关键设备联网率达85%，智能化设备加上数字化管理共同推动公司生产效率提升30%以上，印刷缺陷率降低至0.1%以下，运营成本降低了8%。

更高效

“抢抓数字转型机遇，打造智能制造标杆”，生产车间外墙上的16个大字显眼夺目。作为传统行业，数字化转型与智能设备应用，最直接的目标就是提升生产效率。

速度更快的印刷机，以及油墨黏度自动控制和套印自动纠偏系统等，属于生产层面。但与生产效率直接相关的，还有管理。

国森彩印以MES和ERP系统为核心，集成浪潮财务管理系统，打通了生产、采购、财务、质量等业务数据，形成协同管理的高效网络。

以排产为例——

传统的人工排产高度依赖经验，还难以快速综合订单紧急程度、设备产能、物料供应等复杂因素，经常导致计划制定缺乏可执行性，与实际生产脱节。生产过程中因缺乏实时数据反馈，管理层无法及时掌握进度，问题发现和处理不及时，影响整体生产节奏。

应用MES系统后，生产各环节数据被全面集成。比如，在接到新的订单时，系统不仅会即时录入订单的产品规格、数量、交货时间等关键数据，还同时获取各印刷设备的运行状态、剩余产能以及印刷基材、油墨等物料的库存数量。

结合这些实时、准确数据，MES系统会依据订单交货时间紧急程度、设备产能、物料供应等因素，对生产任务进行智能排序与分配。如遇多个订单需求相近，系统会优先安排交货期临近且生产难度较低的订单，确保按时交付。同时，考虑到不同印刷设备的特点和产能，将合适的印刷任务分配至对应的设备，避免设备过度负载或闲置，提高设备利用率。

生产过程中，MES系统还可以实时监控生产进度。如某批次包装膜印刷因设备故障导致进度延迟，系统会立即发出预警，并自动重新规划生产计划，调整后续任务顺序，调配其他可用设备协助完成，确保整体生产计划不受较大影响。

科学的管理与先进的设备，是工业生产的重要支撑，也是提高生产效率的主要渠道。

国森彩印通过深度应用MES与ERP系统，覆盖销售、采购、生产、库存等全流程，协同运营成本显著下降，产能得到有效释放——

数据传递效率提高50%，设备利用率提高约25%，生产周期平均缩短15%，订单按时交付率从85%提升至98%，客户满意度显著提升。

“通过运用MES系统排产，产能提升和成本降低带来明显收益，预计年节约生产成本约300万元，订单收入增加约500万元。”胡宝龙说。

更绿色

从2023年筹建到2024年12月建成投运的新项目，国森彩印新厂区在生产设备的选购上，尽可能选择能耗更低、效率更高的环保型设备和系统——

主要印刷设备采用电子传动新技术替代传统机械传动轴，大幅降低了设备运行的能耗与噪声污染；

油墨黏度自动控制系统可根据印刷材料、速度和环境条件等，自动调节油墨的供给量和黏度，保障色彩稳定和印刷质量的同时，精准调控油墨使用量，减少了浪费……

因为生产工序的特殊性，彩印行业不可避免地要排出废气，企业的环保治理就非常关键。

在生产车间外侧，有一根粗大的管道从室内引出，通向一组庞大的设备中。这是国森彩印购置的BROFIND公司的RTO蓄热燃烧废气处理设备，作为国内外公认的最有效的废气处理设备之一，VOCs（挥发性有机化合物）去除率超过99%。

生产环节排出的废气被管道收集，输往焚烧炉焚烧，最终生成二氧化碳和水，实现达标排放。值得注意的是，在废气处理过程中产生的热量，也没有浪费，而是被回收利用，用于印刷和复合涂布的墨层和胶层烘干，到了冬季，这些热量还可用于车间的供暖。

RTO蓄热燃烧废气处理设备的应用，让公司印刷和复合设备的节电率达到了40%至50%。

目前，国森彩印已与我省60%以上的制药企业建立合作关系，全省药用复合膜市场的占有率高达80%以上，处于山西药用复合膜市场龙头地位。而如今，在更高水平的智能制造助力下，进一步提升后的产品的幅宽和质量，可以助力国森彩印巩固原有市场份额并开拓高端市场。

“一期和二期项目全部建成后，公司的总产能将达到每年5000吨。凭借规模效应带来的成本优势，再加上优质产品和服务，我们有望将业务拓展至全国，甚至进军国际市场，成为国内一流、国际知名的药包材供应商。”胡宝龙说。