闻喜玻璃 向新向优

记者 杨红义 柴瑜竟

从人工吹制到流水线机制，从天然气加热熔炉到电加热熔炉，从普通用品到文创产品……

作为传统特色产业之一，闻喜县以高端化、智能化、绿色化推动玻璃产业改造升级、提质增效，不断培优育新，塑造发展新优势。

2024年，闻喜县204家玻璃生产加工销售企业，实现年产能21.5万吨、销售收入突破26亿元，带动配套企业300余家、从业人员1.3万余人，一个名副其实的现代特色产业集群正积厚成势、日新月异。

新工艺破立并举

不立不破，破立并举。瞄准新旧动能转换，提升产业能级，是接续新产业的基础、形成新质态的关键。

走进海丰玻璃成品车间，原先的3条生产线已荡然无存，工人师傅正忙着拆卸天然气池炉。不久后，这片区域将被改造成公司仓储用房。

“2009年，为取代人工吹制，我们建成4000平方米的成品车间，1座22.8立方米天然气池炉、3条压制生产线和3条天然气退火窑，使得生产效率大幅提升。”山西海丰玻璃制品股份有限公司副总经理王国伟告诉记者，“随着市场变化，池炉容量满足不了市场需求，原先的设备也急需迭代更新，以实现智能化。这一次，我们将在原年产1万吨玻璃制品基础上进行改扩建，建设年产两万吨高档玻璃器皿生产线技术改造项目，增加5条自动化压制生产线。”

在原成品车间的南侧，总投资3500万元、占地8000平方米的新成品车间地基雏形初显，预计今年4月投产。“此次升级改造，最主要是工艺技术方面的提升。此前，我们主要生产普通花瓶和水杯，现在主打高端器皿，进军欧美和中东市场。”王国伟说，“特别是，升级后产品的三氯化铁含量将从原来的0.06%降低到行业的天花板——0.02%，品相和品质相应地大幅度提高。”

传统产业不代表落后生产力。发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业，而是以新技术让“老树”发新枝。此次改造完成后，海丰玻璃生产线从3条增至5条，池炉容量从40吨增至60吨，年产值将从8000万元到有望实现上亿元。

新产品身价倍增

传统产业转型升级的看点在于高端化引领、智能化赋能、绿色化转型，发展的底气在于产品的“含金量”“含新量”。

一人多高的立体摆架叠床架屋，造型各异的产品色彩缤纷，有创意十足的手提包式花瓶、有现代简约风的琉璃花瓶……进入山西晶尊水晶科技有限公司产品展示区，仿佛置身琳琅满目的艺术殿堂。

山西晶尊作为国内玻璃器皿生产和销售基地，长期以来产品以生产工艺花瓶、烛台、水晶工艺摆件为主，近年来开始进军高端水晶玻璃产品。2021年，该公司投资3000万余元，在闻喜县城西工业园区建设国内规模较大的人工吹制无铅水晶玻璃器皿生产项目，目前已经拥有日产7吨、折合1万只人工吹制水晶花瓶的产能。

“高白料水晶玻璃与普通玻璃器皿相比，其料色洁白、通透度好，且硬度更大，安全可靠，身价不可同日而语。”任怡鑫说，“我们着眼于中国元素推出的文创产品，有以旗袍为灵感的‘名媛系列’、以绿竹为灵感的‘长官系列’、以《千里江山图》为灵感的‘江山系列’等五大系列，全力打造中国水晶玻璃中的‘劳斯莱斯’。”

手捧一款深蓝色的垂直倒鱼尾形状人工吹制玻璃花瓶，山西晶尊总经理任怡鑫自豪地介绍说，“这是我们年度销冠产品，取义‘如鱼得水’。你看，质地如此清晰透亮，做工如此精致细腻，我们的无铅水晶玻璃工艺，非一般同行所能比及。”

新产品发力，新动能强劲。与人工吹制无铅水晶玻璃器皿同样有市场竞争力的，还有该公司另一个主打产品——琉璃花瓶。“你瞧！这款是我们新研发的用纯手工托出来的水母琉璃摆件，不仅外观精美，在内部设计上还别出心裁，赋予水母灵动与生命力。”任怡鑫说，“目前，这件产品市场售价两三千元，依然供不应求。”

2024年，山西晶尊产品在欧美、日韩等国际市场及国内市场，实现销售收入1500万元。公司二期项目正在有序筹备中。

新项目循“新”出发

瞄准产业项目引育，发展新质生产力，为玻璃产业高质量发展注入全新动力。

走进位于原裴社初中校园的山西伟腾科技有限公司制瓶车间，一股热浪迎面而来。车间内三条生产线火力全开，一件件大小形状各异、冒着黄色火光的玻璃制品不断流向生产线，一气呵成完成供料、成型、退火、检验、包装等工序，整包叠放的各种型号成品即将发往各地。

“公司主要生产各类日用和化妆品玻璃瓶，弥补全县小型玻璃瓶生产的空白。”山西伟腾科技有限公司办公室主任梁永生说，“2024年3月正式投产，主要面向西亚、中亚、中东、东欧、东南亚等国外市场，销售占比80%以上，是香奈儿、迪奥、科丝美诗等国际化妆品巨头的供应链企业。截至2024年底，已实现产值4500万元。”

新质生产力起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”，意味着以科技创新推动产业创新，意味着以产业升级构筑竞争新优势、开辟发展新赛道。

裴社镇位于中条山前沿，历史上是传统农业乡镇。2023年，县政府立足盘活闲置国有资产，将废弃学校的土地性质由教育用地变更为工业用地，山西伟腾应运而生。

“公司占地33亩，总投资上亿元，分两期进行建设。项目一期占地13.75亩，投资3300万元，建成全省首个装配式全自动玻璃深加工净化车间。”梁永生说，“目前，一期‘一炉三线’生产格局，还远远满足不了客户需求。为此，我们将紧锣密鼓建设二期项目，增设‘一炉四线’，届时，将可生产重量350克到10克不等的20多种不同规格型号产品，更好满足市场需求，年产值也将翻番。”

向高向新，蓄能未来。下一步，闻喜县将抢抓国家新一轮工业设备更新和传统产业转型升级重大机遇，从玻璃文创园和玻璃电商平台、国内国际玻璃产品营销中心、专业镇创新能力提升、重大项目攻坚行动、基础设施建设、技能人才培养、质量品牌提升等7个方面统筹规划、聚焦发力，力争2030年前建成年产值50亿元的高档日用玻璃器皿产业集群，形成全国知名的日用玻璃制品生产加工基地。