解码河东“创新矩阵”

盛夏的运城，创新活力涌动。

近日，国家发展改革委牵头组织开展的2025年国家企业技术中心运行评价工作尘埃落定。这份含金量十足的国家级榜单里，我市6家企业技术中心悉数上榜，涵盖高端制造、生物医药、新材料等领域，生动展现出我市制造业持续优化创新生态、向新向绿跃迁的强劲实力。

从电机实验室高速运转的试验台到制药研发室琳琅满目的制剂设备，从铝镁技术中心流光溢彩的合金产品到实验室内的高纯化工原料，河东大地处处涌动自主创新热潮。

山西瑞格金属新材料有限公司车间内工人正有序生产。

18年坚守塑造硬核实力

走进亚宝药业集团股份有限公司芮城工业园，扑面而来的不是传统药企的沉闷，而是科技感十足的场景——全自动生产车间内，德国联动生产线高效作业，一分钟600贴丁桂儿脐贴有序下线；技术中心实验室，高效液相色谱仪、质谱仪等一流研发设备平稳运行，科研人员紧盯屏幕调试中药参数。这里，是亚宝药业集团股份有限公司的“科创心脏”。

有序运行的芮城县亚宝药业集团股份有限公司丁桂儿脐贴生产线。

2008年，亚宝药业集团股份有限公司企业技术中心被认定为第十五批国家企业技术中心。18年来，企业始终以科技创新驱动企业创新发展，高度重视研发投入与成果转化产出。截至2025年年末，该企业技术中心拥有各类知识产权1300余件，其中有效发明专利116件。

国家企业技术中心的资质在企业技术创新领域含金量极高，评审标准严苛、评价维度全面。对已认定的国家企业技术中心，每两年定期开展一次运行评价，实行动态管理、优胜劣汰。我市本次通过运行评价的企业包括：中车永济电机有限公司、亚宝药业集团股份有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中铝山西新材料有限公司、南风化工（运城）集团有限公司。

对亚宝药业集团股份有限公司来说，这一块国家级牌匾，背后是18年的坚守，更是一套完整的创新体系。

18年来，亚宝药业集团股份有限公司每年将销售额的6%—8%投入研发，投入力度远高于行业平均水平。先后搭建北京药物研究院、院士工作站、博士后科研工作站、药物制剂国家工程研究中心亚宝分中心、药物合成与制剂技术山西省重点实验室等创新平台，并在北京、山西、江苏布局多处研发基地。多年来，公司持续迭代技术中心核心分析实验室设备，现有研发仪器总原值近亿元。

创新不是空谈，而是真金白银的投入。

走进该企业技术中心，可以看到规整通透的实验空间、有序排布的精密设备、实时跳动的数据屏幕，智能设备、标准流程、一体化联动体系贯穿研发全过程，让人感受到现代化医药企业的“硬实力”。

这里，同步打通了“实验室小试、中试放大”硬件链条。智能化贴膏示范基地配套研发中试线上，德国引进的全自动涂布中试设备匀速运行，机械臂精准完成涂布、成型工序。实验室调试完成的膏贴配方无需中转，可直接联动中试设备验证，大幅缩短制剂工艺开发周期；中药注射剂研发专区，搭建全自动化研发中控实验装置，实现原料到成品全流程参数可控研发测试。

亚宝药业集团股份有限公司实验室内，工作人员正在做实验。

多项独家核心技术筑起行业壁垒。透皮释药产业化技术是亚宝药业集团股份有限公司的亮眼名片，依托技术中心攻关，企业建成国内规模最大中药透皮制剂研发生产基地，搭建国内首个贴膏剂性能评价体系，国民儿科药丁桂儿脐贴畅销全国，脐疗技术成功出海注册。针对中药质控不稳定行业痛点，团队自主研发中药提取自动化、真空带式干燥、冷冻干燥成套技术；同时布局缓控释制剂、特殊医学食品、双抗生物药前沿赛道，多条研发管线齐头并进。

“我们同步布局化学创新药、现代中药、生物药、特殊医学用途食品四大板块，契合国家中医药现代化、儿童健康、生物医药高端制造、特医产业扶持方向，在获评上占据了较大优势。”亚宝药业企业技术中心负责人表示。

科研成果走出实验室，转化为市场看得见的效益，是技术中心最生动的答卷。

近两年，亚宝药业多款新品接连上市：孟鲁司特钠颗粒、地氯雷他定口服溶液、氨溴特罗口服溶液3款儿童专用制剂，攻克儿童因苦涩抗拒服药难题；硫辛酸片完善糖尿病慢病管线，塞来昔布胶囊获美国FDA批准。特医赛道同样屡有突破，“小唯源素”儿童全营养特医食品填补省内空白，“九和饮”系列布局辨体调养赛道，成为现象级爆款。

山西银光华盛镁业股份有限公司创新中心科研人员正对产品进行分析检测。

变废为宝书写创新密码

镜头切转至中铝山西新材料有限公司，总经理助理王侠前坐在办公室处理最新的发货单，他的目光不时扫过窗外——不远处，技术中心实验大楼的玻璃反射着正午的阳光。

“这次顺利通过国家企业技术中心运行评价，对我们来说绝不只是拿一块牌子，这是企业创新能力的国家级权威认证，不仅能享受各类科创扶持政策，拓宽产学研合作与高端市场渠道，巩固区域铝产业链龙头地位，还能助力高端铝材提升市场溢价，为企业向新材料、循环经济转型提供强力支撑。”谈及此次获评，王侠前语气里满是自豪。‌

那么，中铝山西新材料有限公司能顺利通过此次运行评价，靠的是什么？

走进该公司厂区，答案逐渐清晰。两栋气派的实验大楼里，仪器低鸣、数据跳动，技术人员穿梭在实验室和中试车间之间，一会用指尖操控精密设备，一会埋头计算工艺参数。这两栋大楼拥有科研用房7440平方米、中试车间3240平方米；科研检测设备508台（套），资产原值8000余万元；2018年通过CNAS（‌中国合格评定国家认可委员会）国家实验室认可，2024年完成换证复评审，具备全产业链铝基材料检测、小试、中试全流程试验能力。

在这里，83名专职研发人员组成“最强大脑”，配上“四层四级”创新体系——决策咨询层、科技管理层、研发创新层、成果推广层，整个创新链条严丝合缝。

在研发经费方面，2023年到2024年两年累计支出超7亿元，全部用于新工艺攻关、新产品中试、设备更新、人才薪酬、产学研融合，2024年山西新材料有限公司为技术中心提供1500余万元作为年度运行专项资金，保障实验室耗材、设备维保、试验改造。同时，该公司专项采购X射线荧光光谱仪、碳硫仪等大型精密检测设备，补足铝合金杂质、碳硫元素快速检测能力，实现全套铝基材料表征设备全覆盖。

但真正“硬核”的，是中铝山西新材料有限公司“变废为宝”的能力。

沿着厂区道路行走，空气中隐约飘来一股热浪，这是公司铝工业固危废处置现场。二次铝灰处置车间里，一袋袋打包好的铝灰正通过密闭管道送入熟料窑。这条国内首创的“氧化铝熟料窑火法协同资源化利用技术”，年处置电解固废5万吨，实现了铝、钠回收与氟化物无害化处理。赤泥处置区域则是另一番景象，几台高压压滤机正在昼夜运转，赤泥浆液经过压滤脱水后，形成含水率极低的块状滤饼。

“我们攻克了赤泥含碱、成分复杂等难题，去年获得了4项国家专利授权，为氧化铝行业绿色转型提供了创新解决方案。目前，公司赤泥、大修渣产业化利用规模逐年提升，是全国铝行业危废循环利用标杆。”王侠前告诉记者。

未来，中铝山西新材料有限公司将依托国家级技术中心，持续攻关新能源铝合金、精细氧化铝、固废资源化等核心技术，推进电解生产智能低碳改造，深化校企协同研发、壮大科创人才队伍，带动区域铝产业整体升级，依靠科技创新发展高端新材料、循环经济，培育壮大新质生产力。

“人的努力”奠定转型根基

2020年9月，盐湖保护范围内的所有工业按下暂停键。机器轰鸣声消失了，取而代之的是水鸟的啼鸣。但对于南风化工（运城）集团有限公司技术中心的百余名科研人员来说，另一种“轰鸣”从未停歇——那是实验室里仪器运转的声音，是烧杯碰撞的声音，是新产品方案讨论会上思想交锋的声音。

这个技术中心的故事，要从更早说起。

1997年，南风化工（运城）集团有限公司技术中心成立，于2000年被认定为国家企业技术中心。2001年，经原国家人事部批准设立博士后科研工作站；2019年被国家轻工业联合会授予“中国轻工业洗涤用品重点实验室”。20多年来，这块“国字号”招牌从未褪色。盐化人一直在投入，一直在奔跑。

随着退盐还湖生态治理全面推进，传统盐湖开采模式逐步退出，企业转型迫在眉睫。资源发展路径迎来重大调整，没有现成模板可照搬，南风化工（运城）集团有限公司科研人没有坐等观望，而是主动扛起转型攻坚重任，把实验室当作突围主战场。加班调试配方、反复做去污测评、奔赴市场调研需求成为日常常态，大家拧成一股绳，紧盯绿色消费、低碳化工发展方向全力攻关。

近两年，南风化工（运城）集团有限公司完成奇强香氛系列洗涤剂、柔软系列洗涤剂、活氧系列洗涤剂等20余款新产品开发，完成馨香植萃洗衣液、香氛酵素洗衣粉、青柠绿茶洗洁精等十多款区域性新产品开发并成功上市。围绕化工、日化方面鉴定了6项科技成果，其中获国际先进水平科技成果2项，国内领先水平科技成果4项，为集团公司创新发展提供了有力的技术支持。截至目前，共拥有国家授权专利185项，其中发明专利48项，实用新型专利137项。

手握国家级平台优势，南风化工（运城）集团有限公司创新脚步从未停歇。

“我们将以国家企业技术中心为核心创新载体，整合重点实验室、博士后工作站等创新平台资源，聚力培育新质生产力。一是加大研发投入，深化产学研协同创新，联合高校、科研院所组建产业创新联合体，围绕无机盐化工、日化新材料、固废资源化利用等方向，攻克关键工艺技术，丰富自主知识产权储备。二是依托国家级平台政策优势，用好研发税费减免，搭建中试放大平台，加速实验室技术落地为工业化产品，推动科技成果转化。以更丰硕的技术成果赋能企业高质量发展，为化工行业的绿色低碳转型贡献力量。”南风化工（运城）集团有限公司相关负责人表示。

记者 李星星

摄影 记者 陈方斌