安宁：冲刺“零缺陷”

记者 张晓丽

近段时间，每天在车间完成组装模具、修样板等日常工作后，安宁都会忙里偷闲，在公司实操室承担起五台山佛光寺东大殿展件的修、油、装、配工作，加班加点，争取早日完工。

即使是“课外作业”，安宁仍一丝不苟。

安宁是中车永济电机有限公司工具钳工、高级技师。在他看来，态度决定一切。从业16年来，他一直工作在生产一线，潜心钻研，勇于创新，攻坚克难，确保产品合格及正点均能够达到100%。近年来，他先后完成多项大型新制及修理模具40余套，攻关解决技术难题10项，成功申报实用新型专利两项。特别是，2021年完成公司首套增程器自动化多工位级进模，填补了公司冲压自动化生产的空白；主持完成《降低复冲模具设计及制造成本》改进项目，每年可为公司节省资金90万余元。2022年主持完成《工艺箍结构通用化改进》改进项目，降低劳动强度60%，全年可为公司节省近8万元。

潜心钻研，冲刺“零缺陷”。理解图纸不到位，造成模具没有加工余量；画线时角度计算错误，导致数据与实际不符，反复计算不得其解；钻孔位置发生偏差，使得原材料报废和浪费……2007年刚参加工作时，安宁做错过，也自我怀疑过，但是没有因此灰心丧气，反而是痛定思痛，积极总结经验。他用笔记本记录自己做错的时间、原因、经过和结果，一有空闲便学习取经，“观摩”师傅们的操作，并记录整个过程。再后来，不论简单还是复杂，他都会多问一句，多想一下，多看一眼图纸，逐渐不会出错了。“我认为不仅要一次把事情做对，更要一次把事情做好。做对是把尺寸完成在公差范围之内，而做好是把尺寸保证在公差的中值，上下都有富余。”安宁说。

技术创新，冲刺“零缺陷”。“工作中不方便的地方，都是该创新的地方”，这是安宁的经验之谈。2021年，安宁在组装扣点模具时发现，传统制造工艺通过粘结工序将粘结端板材料经过热压成型，保温需超过两个小时，整个过程耗能、耗时。为突破技术瓶颈，安宁与设计、工艺负责人多次沟通、集思广益，提出用模具扣点端板代替绝缘端板的设想。经过走访使用单位现场、多次技术沟通，论证设计工艺方案，安宁第一时间对方案进行现场验证，新技术完全符合使用需求，首件样机圆满通过产品验证。说起改进后的优势，安宁介绍，此项技术创新，将加工时间缩短为3小时至5小时，每台电机冲片可降低成本3000元。此项工艺改进方案一经投用，在公司同类其他风电产品系列的端板制造中迅速得到推广应用。

攻坚克难，冲刺“零缺陷”。YJ310A定子复冲模具的制造，因外形复杂，组装难度大，精度要求高。碰到这样的“瓷器活”，车间生产主管第一个想到的就是安宁。经过安宁的精心“雕琢”，模具顺利交付，但在冲裁过程中却频繁出现夹料现象，造成生产效率低，产量达不到要求，严重影响生产进度。发现问题后，安宁又主动承担起攻坚克难的重任，与技术人员整日往返于使用单位和工作现场，通过卸料装置结构方面优化改进，增加顶杆的数量和改变顶杆的位置，解决了冲裁过程频繁夹料问题，为公司相关产品的成功下线赢得了时间。

“我认为做产品与做数学题一样，只有对错，没有可能。‘零缺陷’是要求，更是标准。”多年来，安宁对工作高度负责的态度和精益求精的精神，感染和影响着身边的每一个人。2020年，安宁荣获“山西省第二届职工职业技能大赛”钳工赛项第一名和“三晋技术能手”称号；2021年，荣获“山西省第七届职工职业技能大赛”钳工赛项第二名；今年2月，荣膺运城市第三届“河东工匠”称号。