本报讯（记者 余 果）近日，山西建龙实业有限公司棒材产线直轧工艺改造项目圆满收官。此次改造以“流程再造、降本增效”为核心目标，单日产量突破4000吨、吨钢加工成本降低近18元，年创效最高可达1800余万元。

在传统轧钢工艺中，钢坯需经加热炉升温才能进入轧制流程，不仅消耗大量煤气资源，更因设备长期高温运行加速损耗，生产效率也受到制约。

“我们瞄准‘取消中间坯加热’这一关键突破口，成功打通全流程直连路径。”山西建龙生产处处长茹战军介绍，直轧工艺的核心是确保钢坯温度精准匹配轧制需求，这需要炼钢与轧钢环节形成完美闭环。这一变革如同做了一次“精准减法”，在降低能耗的同时，大幅提升了生产效率。

技术的突破离不开组织的协同。为快速转化成果，山西建龙实施了跨部门攻坚：技术中心优化工艺，生产处统筹调度，炼钢与热轧总厂紧密配合。从方案到实施，团队仅用3个月就完成改造。茹战军感慨道：“这就像一场接力赛，环环相扣。正是‘技术+生产’的双轮驱动，把方案变成了实打实的产量和效益。”