低碳节能的 “派尔实践”

记者 朱 姝

“在新型树脂复合钢一体型材制成的节能门窗安装条件下，每一万平方米建筑面积中，100吨的用煤量可减少至40吨，这可以减少180吨的二氧化碳排放量……”

在位于芮城县的山西派尔家居有限公司（以下简称“派尔家居”）展厅内，企业相关负责人用一组数字展示了节能门窗的低碳节能效果。

在提出“3060”目标的当下，低碳社区、低碳园区、低碳小镇……绿色低碳转型的努力贯穿于社会的各个单元。近年来，涌现出一批企业推进低碳实践，通过在一定区域内对空间布局、能源结构、生产生活方式等进行系统规划与建设，不断创新，将绿色低碳理念践行于现实生活中。

近日，记者就走进派尔家居的新型树脂复合钢一体型材生产线，近距离观察这一“碳中和”长远规划的低碳实践者，了解派尔家居正在试图通过自身的实践与理念传播，引领更多人认知并参与“碳中和”这一惠及全人类的环保“事业”。

派尔家居生产车间内，工人在操作型材加工设备。 董应赞 摄

抓住“低碳”节能耗

“你看，安装市场上的其他门窗，家里的温度是17.3摄氏度，再看安装派尔家居门窗，家里的温度是20.1摄氏度。”派尔家居技术负责人指着墙上的温度计向记者展示派尔家居产品的节能效果。

看完温度数字的对比后，该负责人拿着点燃的打火机靠近两种门窗的接缝处，在同等通风条件下，在派尔家居产品旁边的打火机火苗只有些微的晃动，而在市场上其他产品旁边的火苗则出现了剧烈的晃动甚至有熄灭的状况。

据介绍，市场上门窗主流产品的型材选择大多为断桥铝，断桥铝以其良好的保温隔热性风靡门窗市场多年。然而就是与这样的型材对比，派尔家居使用的型材依然展现了更强大的节能性能。

“这样的节能性能主要来源于我们企业自主研发的新型树脂复合钢一体型材，这种型材造就了目前我们看到的节能门窗类型。”派尔家居负责人杨湛峰向记者介绍道。

据介绍，所谓的节能门窗，意味着门窗的传热性更低，这样可以在夏季阻挡外部的热量进入室内，减少空调能耗；在冬季阻挡室内的热量向外界泄漏，减少屋内热量的流失，从而做到一年四季都可实现低碳节能。

使用节能门窗，夏季可以大大减少空调的启动时间。使用节能门窗后，室内可以长期保持舒适的温度，时间可以达到3个小时左右，在夏季的夜晚，由于外界气温是缓慢下降的，所以保温的时间更长，基本上可以一觉睡到天亮，也不用再开空调，从而降低了“空调病”发生的可能性，也使得空调的开启时间大大缩短，延长空调的使用寿命。

同时，据相关统计，冬季通过门窗向外散发的热量，占暖气消耗量的三分之一。如果使用节能门窗，可以使窗户这个导致热量散失的“重点区域”成为良好的保温设施。它可以使室内温度升温更快，而且保温时间更持久，也可以大大提高房间内的舒适度。

由此杨湛峰给记者算了一笔账，单就温度而言，使用节能型系统门窗与使用普通门窗，温度相差4℃左右。到了夏天，要让一套100平方米的房屋室内温度保持在26℃左右，一台2匹的空调每天需要消耗10度到12度电。如果使用具有防热保温性能的节能玻璃门窗，至少可节约40％的电能。

咬住“低碳”不放松

谈起为何以低碳节能作为企业发展的着力点和突破口，杨湛峰感慨良多。

据介绍，新中国成立之初大多数家庭安装的是木窗，这也是由于当时的工业水平限制，百废待兴，钢铁产业落后，铁窗还比较少。改革开放以后，钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门窗等新型门窗产品不断问世。

在本世纪初，杨湛峰兄弟俩以做成品门窗起家。当时市场上门窗产品以铝合金推拉窗为主。凡事多想多看的他们在成品门窗经营过程中，感觉到了这种铝合金推拉门窗的缺点，那就是传热快、不保温。

“咱们晋南有一句老话‘针尖大的窟窿，斗大的风’。尤其在农村，一到冬天这种感觉就更加明显，门窗不保温，家里没暖气的情况下，总是觉得冷飕飕。”杨湛峰说。

经过市场调研和对产品深度研究之后，他发现型材是产生这一问题的根本原因。那么，如何从型材上着手去解决门窗低碳节能的问题，成了派尔家居谋求发展的一大方向。

再加上，建筑耗能、工业耗能、交通耗能并列成为我国三大“耗能大户”，门窗是建筑外围护结构的薄弱环节，40%—50%的能耗都是通过门窗损失的。

“部分开发商从节省成本的角度出发，商品房交付时安装的门窗大多以铝合金推拉窗为主。业主拿到房子之后，很多都把原先安装的门窗打掉，自己重新安装。这也造成了很大的浪费。从这一角度来看，门窗上的浪费也非常严重。”杨湛峰说。

随着经济的飞速发展，老百姓的消费观念也在不断更新升级，大家对门窗的需求从过去简单的“结实”，已经变得更加多元化，在结实好用之外，对节能降耗、隔热性能、安全防火性能等都有了更多的期待和向往。

在2015年前后，杨康峰、杨湛峰兄弟俩决心以低碳节能作为主要发展方向，开始着手门窗型材的研发与试验。他们依靠自主研发团队，并借助日本、德国等国外专家指导，终于在2018年前后成功研发新型树脂复合钢一体型材。

该项目着眼于中国建筑节能的发展，集多年生产和市场经验，推出了一种全新的木塑共挤被动门窗型材，利用此型材制作的木塑共挤被动门窗可达到被动式超低能耗建筑用外窗的设计和使用标准。

同时，派尔家居积极开展绿色建筑创建行动，新建建筑全面执行绿色建筑标准，大力推动公共机构既有建筑通过节能改造达到绿色建筑标准，星级绿色建筑持续增加。加快推广超低耗能和近零耗能建筑，逐步提高新建超低耗能建筑、近零耗能建筑比例。

低碳节能这一企业发展的理念和方向，在我国提出“力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”的目标后，更加显得具有前瞻性和正确性。

“看到低碳节能成为主流发展趋势，我们确实备受鼓舞，感觉自己当初这个决策虽难，但终究是没有做错。”杨湛峰说。

把住“低碳”新风口

然而，低碳节能，说起来容易，做起来难。

提起新型树脂复合钢一体型材的研发经历，杨湛峰感慨万千。

一开始兄弟俩提出要做低碳节能型材研发时，收到周边的反馈大多是“想法挺好，但是几乎不可能成型”“研发难，量产会更难”“成功率几乎为零”……

在门窗行业下游深耕多年的兄弟俩，还是决心将产业链条向上延伸一步，坚持新型节能型材的研发。

新型节能型材的研发难点集中于工艺，这对材料、设备稳定性、技术等提出更高要求。兄弟俩深知这是个浩大工程，需要大量的前期调研以及更大工作量的后期运算。两人与研发团队向工人师傅询问操作流程、生产工序，了解下游生产对于门窗型材的需求，向技术工程师咨询门窗类型结构和相关技术数据，又在工作人员的带领下走访门窗用户，向他们咨询门窗使用情况、能耗状况。研发团队记录了大量的第一手数据资料，从用户、下游等相关方需求着眼，开启新型节能型材的研发。

成功的道路上总是布满着荆棘。前期研发的屡次失败，周围同行、家人的冷眼相对，都给派尔家居研发团队带来巨大的压力。

“在2017年的时候，确实想过放弃。研发两年多了，一直没有成功，投资没有见效，我们甚至在盘算着要不还是回去做成品门窗算了。”杨湛峰说，“但是，我们还是凭借着自己的一股子倔劲儿，认定了这个方向，坚持做了下去。我们变卖房产、车辆等家产，继续追加投资，在研发这块总共投资了3000万余元。”

在做了大量前期调研工作后，又经过多年尝试，他们终于看到了曙光。新型树脂复合钢一体型材终于从0米到1米成型，这短短的1米，派尔家居足足用了3年。

这一新型树脂复合钢一体型材的成功研发，获得了外界广泛的关注。派尔家居参加了两次国际展会，受到国内外专家的一致惊叹好评。

这款拥有20项专利的产品的诞生也象征着此项技术和成果将处于国内领先水平。这不仅让派尔家居确立了研发节能低碳产品的方向，而且关键设备设计、制造技术具有完全的自主知识产权。该系列化产品技术研究及产业化项目的实施，对节能门窗行业起到强力的推动作用，对低碳社会建设同样具有重大意义。